Öne Çıkanlar

info@periyodiklab.com

Faydalı Linkler

-Periyodik Kontrol Yönetmeliği

-6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu

-İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği

-TS EN 62305 Standardı

Termal Kamera Ölçümü Nasıl Yapılır

Termal kamera ölçümü (termografik muayene), kızılötesi termal görüntüleme teknolojisi kullanılarak nesnelerin, ekipmanların veya binaların yüzey sıcaklıklarının temassız olarak ölçülmesi ve analiz edilmesi işlemidir. Bu yöntem, gözle görülemeyen sıcaklık farklılıklarını renkli görüntülere dönüştürerek potansiyel sorunların erken tespitini sağlar.

Periyodiklab olarak Antalya, Isparta ve Burdur illerinde sunduğumuz termal kamera ölçüm hizmetleri ile elektrik panolarından bina yalıtımına, endüstriyel ekipmanlardan mekanik sistemlere kadar geniş bir yelpazede profesyonel termografi çözümleri sunuyoruz.

Termal Kamera Ölçümü Hangi Alanlarda Kullanılır?

Elektrik Sistemleri Kontrolü

• Elektrik pano ve bağlantı noktalarının sıcaklık analizi

• Aşırı ısınma ve yangın riski tespiti

• Fazla akım ve kötü bağlantı tespit

• Transformatör ve jeneratör kontrolü

Bina ve Yalıtım Kontrolü

• Isı yalıtım eksikliklerinin belirlenmesi

• Nem ve su sızıntısı tespiti

• Enerji verimliliği analizi

• Köprü oluşumu (termal köprü) tespiti

Endüstriyel Uygulamalar

• Makine ve ekipman bakımı

• Motor ve rulman kontrolü

• Boru hatları ve valf sızıntıları

• Proses ekipmanları izleme

Diğer Kullanım Alanları

• HVAC sistemleri kontrolü

• Güneş enerjisi paneli denetimi

• Soğutma sistemleri analizi

• Mekanik arıza tespiti

Termal Kamera Ölçümü Nasıl Yapılır? Adım Adım Uygulama

1. Ölçüm Öncesi Hazırlık Aşaması

Ekipman Kontrolü:

• Termal kameranın kalibrasyonunun güncel olduğundan emin olun

• Batarya seviyesini kontrol edin

• Lens temizliğini yapın

• Gerekli yedek ekipmanları hazırlayın

Çevre Koşullarının Değerlendirilmesi:

• Ortam sıcaklığını ölçün ve kaydedin

• Rüzgar, nem ve yansıma kaynaklarını not edin

• Güneş ışığı etkisini minimize edin

• Ölçüm yapılacak yüzeylerin emisivite değerlerini belirleyin

Güvenlik Önlemleri:

• Ölçüm yapılacak bölgenin güvenlik gerekliliklerini inceleyin

• Gerekli kişisel koruyucu ekipmanları kullanın

• Elektrikli ekipmanlarda gerilim kontrolü yapın

• Yüksekte çalışma için gerekli önlemleri alın

2. Cihaz Ayarları ve Kalibrasyonu

Temel Ayarlar:

• Emisivite Değeri: Ölçülecek materyale göre doğru emisivite değerini ayarlayın (metal yüzeyler: 0.1-0.3, boya/plastik: 0.9-0.95)

• Yansıyan Sıcaklık: Ortam sıcaklığını yansıyan sıcaklık olarak girin

• Mesafe: Kamera-hedef mesafesini doğru ayarlayın

• Renk Paleti: Analize uygun renk paletini seçin

Optik Ayarlar:

• Netlik ayarını yapın

• Görüş alanını (FOV) optimize edin

• Gerekirse farklı lensler kullanın

• Zoom seviyesini belirleyin

3. Ölçüm Sırasında Dikkat Edilmesi Gerekenler

Doğru Açı ve Mesafe:

• Yüzeye mümkün olduğunca dik açıyla yaklaşın

• Yansımaları önlemek için 5-15 derece açıyla ölçüm yapın

• Önerilen minimum mesafeyi koruyun

• Hedef boyutuna göre mesafeyi ayarlayın

Çoklu Ölçüm Tekniği:

• Aynı noktadan birden fazla görüntü alın

• Farklı açılardan kontrol görüntüleri çekin

• Karşılaştırma için referans noktalar belirleyin

• Zaman serisi ölçümleri yapın (yük değişimlerinde)

Veri Kaydetme:

• Her görüntüye açıklayıcı isim verin

• Ses notları ekleyin

• GPS koordinatlarını kaydedin

• Ölçüm koşullarını not edin

4. Görüntü Analizi ve Değerlendirme

Sıcaklık Dağılımı Analizi:

• Sıcak ve soğuk noktaları belirleyin

• Sıcaklık farklılıklarını hesaplayın (ΔT)

• Normalden sapmaları tespit edin

• Referans değerlerle karşılaştırın

Sorun Tespiti:

• Aşırı ısınma noktalarını işaretleyin

• Kritiklik seviyesini belirleyin (düşük/orta/yüksek/kritik)

• Olası nedenleri analiz edin

• Acil müdahale gerektiren durumları ayırın

Elektrik Sistemleri İçin Kritik Değerler:

• 1-3°C fark: Normal, izleme önerilir

• 4-15°C fark: Orta risk, planlanmış bakım gerekir

• 16-40°C fark: Yüksek risk, kısa sürede müdahale şart

• 40°C+ fark: Kritik durum, acil müdahale gerekli

5. Raporlama ve Dokümantasyon

Profesyonel Rapor İçeriği:

• Ölçüm tarihi, saati ve çevre koşulları

• Kullanılan ekipman bilgileri

• Termal ve görsel fotoğraflar

• Sıcaklık analiz tabloları

• Tespit edilen problemler ve kritiklik seviyeleri

• Öneri ve çözüm önerileri

• Öncelik sıralaması ve müdahale süreleri

Görsel Sunum:

• Yan yana termal-görsel görüntüler

• Açıklamalı işaretlemeler

• Grafik ve trendler

• Karşılaştırmalı analizler

Termal Kamera Ölçümünde Sık Yapılan Hatalar

1. Yanlış Emisivite Ayarı: En büyük hata kaynaklarından biri

2. Yansıma Göz Ardı Etme: Parlak yüzeylerden gelen yansımalar yanıltıcı olabilir

3. Hava Koşullarını Dikkate Almama: Güneş, rüzgar ve nem sonuçları etkiler

4. Yetersiz Mesafe: Çözünürlük kaybı ve hatalı okumalar

5. Acele Ölçüm: Ekipmanın ısınma süresini beklemeden ölçüm yapmak

6. Tek Görüntüyle Yetinme: Doğrulama için çoklu ölçüm şart

7. Kalibrasyon Eksikliği: Düzenli kalibrasyon yapılmaması

Periyodiklab Termal Kamera Ölçüm Hizmetleri

Antalya, Isparta ve Burdur bölgelerinde 15 yılı aşkın deneyimimizle profesyonel termal kamera ölçüm hizmetleri sunuyoruz. Uzman ekibimiz ve son teknoloji ekipmanlarımızla:

Hizmet Kapsamımız:

• Elektrik pano ve sistemleri termografik muayene

• Bina enerji verimliliği analizi

• Endüstriyel ekipman bakım termografisi

• Periyodik kontrol ve raporlama

• Eğitim ve danışmanlık hizmetleri

• ISO 50001 enerji yönetim sistemi desteği

Neden Periyodiklab?

✓ Sertifikalı ve deneyimli termografi uzmanları ✓ Yüksek çözünürlüklü profesyonel termal kameralar ✓ Detaylı ve anlaşılır raporlama ✓ 7/24 acil müdahale desteği ✓ Uygun fiyat garantisi ✓ Bölgesel hızlı hizmet avantajı

Termal Kamera Ölçümü Ne Sıklıkla Yapılmalı?

• Elektrik Panoları: Yılda en az 2 kez (bahar ve sonbahar önerilir)

• Kritik Üretim Ekipmanları: 3-6 ayda bir

• Binalar (Enerji Verimliliği): Yılda 1 kez (kış ayları ideal)

• Güneş Enerjisi Santralleri: 6 ayda bir veya verim düşüşünde

• Yeni Tesisler: Devreye alma sonrası ilk 3 ayda, sonra standart periyotlarda

Sonuç

Termal kamera ölçümü, modern bakım stratejilerinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Doğru ekipman, uygun teknik bilgi ve deneyimle yapılan termografik muayeneler; maliyetli arızaları önler, enerji verimliliğini artırır ve işletme güvenliğini maksimize eder.

Antalya, Isparta ve Burdur bölgelerinde termal kamera ölçümü hizmeti almak, elektrik panosu kontrolü, bina enerji analizi veya endüstriyel termografi ihtiyaçlarınız için Periyodiklab'ın uzman ekibiyle iletişime geçin. Profesyonel çözümlerimiz ve uygun fiyatlarımızla işletmenizin güvenliğine katkı sağlayalım.

info@periyodiklab.com

BİZE ULAŞIN